鑄石：

鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：

抗彎強(qiáng)度 600MPA  

彎曲強(qiáng)度 65MPA  

體積密度 2.9—3.0 g/m2  

磨損度 0.09  

鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。  

高分子襯板：

高分子襯板所含類(lèi)別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：

拉伸強(qiáng)度 98-107MPA  

彎曲強(qiáng)度 152-176MPA  

體積密度 1.16-1.18 g/m2  

摩擦系數(shù) 0.4—0.6  

高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來(lái)自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類(lèi)材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能超過(guò)100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。

高鉻鑄鐵：

在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會(huì)增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：

碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）  

鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）  

鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）  

稀土復(fù)合變質(zhì)劑 （0.2-0.5%）  

錳鋼合金（16mn）

是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過(guò)彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。

氧化鋁耐磨陶瓷

耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗上等多種工業(yè)設(shè)備上。

密度 ≥3.6g/cm3  

莫氏硬度 ≥9  

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa  

斷裂韌性KIC ≥4.8 MPa m1/2  

導(dǎo)熱系數(shù) 20W/M K  

熱膨脹系數(shù) 7.2×10-6 M/M K  

碳化硅耐磨材料

碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，像一般常見(jiàn)的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現(xiàn)在碳化硅用的最多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。

密度 ≥3.2g/cm3  

熔點(diǎn) 2840  

硬度 8.5  

導(dǎo)熱系數(shù) 33.5-502.4W/M K  

熱膨脹系數(shù) (4-5)×10-6 M/M K  

氧化鋯陶瓷

氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機(jī)械性能即抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高于其它非金屬材料，已廣泛應(yīng)用于石油泵套、汽缸內(nèi)襯、噴嘴等耐磨高溫結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限制了其廣泛應(yīng)用。

抗彎強(qiáng)度[Mpa] 750  

斷裂韌性Mpa.m3/2 6-8  

密度[g/cm3] 5.8-6.0  

導(dǎo)熱系數(shù) [W/m.k] 2.5-2.9  

莫氏硬度 8.5  

耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）

采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強(qiáng)度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標(biāo)：

密度(g/cm3)：2.90；  

抗拉強(qiáng)度(Mpa)：50.5；  

莫氏硬度：7.5；  

抗壓強(qiáng)度(Mpa)：166.5  

耐磨（堆）焊條

堆焊層合金元素含量很高，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬最顯著的特點(diǎn)是 800℃ 回火不軟化，特別適用于高溫磨損工況，如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。

噴涂

一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法，一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性，根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。

耐磨陶瓷復(fù)合管道

無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/cm3）為Al2O3 比重（3.65g/cm3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。 Al2O3 和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。最后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。

卓越的品質(zhì)，是走向世界的橋梁。振動(dòng)篩廠家對(duì)品質(zhì)提升孜孜以求，以持續(xù)滿足客戶需求作為精益制造的源動(dòng)力。從點(diǎn)到面、從細(xì)節(jié)到全局，從產(chǎn)品到管理，始終堅(jiān)持對(duì)完美的不懈追求，勇于超越自我，穩(wěn)步提升品牌價(jià)值。

振動(dòng)篩廠家成立于1982年，數(shù)百項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品暢銷(xiāo)大中華地區(qū)，遠(yuǎn)銷(xiāo)德國(guó)、日本、加拿大、美國(guó)等41個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

以振動(dòng)篩（篩粉機(jī)）設(shè)備、碎煤機(jī)械和過(guò)濾設(shè)備的研制與銷(xiāo)售為主營(yíng)業(yè)務(wù)，從生產(chǎn)旋振篩、直線振動(dòng)篩、氣流篩發(fā)展到智能環(huán)保篩、概率篩（從德國(guó)引進(jìn)）、齒輥式碎煤機(jī)、礦用振動(dòng)篩、脫水篩、自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、除塵器等幾大系列，數(shù)百個(gè)品種。

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