振動篩結構和和原理是根據(jù)篩框的運動軌跡不同，振動篩可以分為圓運動振動篩和直線運動振動篩兩類。以下是振動篩廠家?guī)Т蠹以敿氈v解振動篩的結構原理。
一、振動篩圓運動振動篩包括慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩。直線運動振動篩包括直線振動篩和共振篩。
振動篩是食品加工廠，化工廠和選礦廠普遍采用的一種篩子，它具有以下突出的優(yōu)點：
（1）篩體以低振幅、高振動次數(shù)作強烈振動，加速物料在篩面上的分層和通過篩孔的速度，使篩子有很高的生產率和篩分效率。
（2）由于篩面的強烈振動，篩孔較少堵塞，在篩分黏性式潮濕礦石時，工作指標明顯優(yōu)于其他類型的篩子。
（3）所需的篩網(wǎng)面積比其他篩子小，可以節(jié)省廠房的面積的高度。而且動力消耗少，操作、維修比較方便。
（4）應用范圍廣，既可適用于中、細碎前的預先篩分和檢查篩分；還可以用于洗礦、脫水與脫泥等作業(yè)及磨礦循環(huán)中的分級作業(yè)。
二、直線振動篩又稱為雙軸慣性振動篩，是慣性振動篩的一種。它具有很高的生產率和篩分效率。有適用于篩分大塊及中細粒物料篩分的SZF型的適用于細料物料濕式分級和脫水、脫泥。廣泛用于治金礦山、選煤廠、建材及化工等部門吊式直線振動篩的工作原理主要是由篩箱、箱型振動器、懸吊減振裝置和驅動裝置等所組成。振動器有兩根主軸，兩軸上裝有相同偏心距的相等的偏心重量。兩軸之間一對速比為1的齒輪聯(lián)接。電動機經三角皮帶帶動主軸旋轉時，通過齒輪使從動軸轉動，兩軸的回轉還度相同，而方向相反，所以在兩軸上相同重量的偏心所產的離心慣性力在Y軸方向的分力，其方向相反，而大小相等，所以互相抵消；

而在垂直的X方向上的分力相互迭加，其結果在X方向產生一個往復的激振力，使篩箱在X方向上產生往復的直線軌跡的振動。激振力的方向與水平成450角。物料在篩面上的運動不是依靠篩面的傾角，而是取決于振動的方向角。所以，直線振動篩的篩面是水平安裝的。
直線振動篩與圓振動篩相比，有以下特點：

（1）由于篩面水平安裝，篩子的安裝高度減小。

（2）由于篩面是直線往復運動，上面的物料層一方面向前運動，一方面料層在跳動和下落過程中受到壓實的作用，有利于脫水、脫泥和重介質選礦時脫去重介質。亦可用于干式篩分及磨礦石英砂流程中的粗磨段代替螺旋分級機進行檢查分級等作業(yè)中。

（3）篩面振動角度通常為450，但對于難篩物料如石塊、焦炭、燒結礦可采用600。

（4）構造比較復雜，振幅不易調整，振動器質量大。
三、共振篩：共振篩屬于篩面作直線振動的振動篩，是用連桿上裝有彈簧的曲柄連桿機構驅動，使篩子在接近共振狀態(tài)下工作，達到篩分的目的。
共振篩的構造主要由內裝篩網(wǎng)的篩箱下、下機體（即平衡機體）、傳動裝置、共振彈簧、支承彈簧等部件組成。篩箱由傾斜板彈簧片支桿所支承，篩箱的未端由彈性連桿機構傳動，使篩箱作垂直于支桿的往復運動。彈性連丁機構和篩箱都安在下機體上，下機體由彈簧支承于地基上。在下機體上有若干個共振彈簧框架，這些彈簧框架與下機體制成一體。篩箱上有一凸起塊伸到時彈簧框架內，受到彈簧框內主彈簧和附加彈簧的作用，構成振動系統(tǒng)。
 下機體的作用是減少對廠房和地基的振動。彈簧框架、支干、彈簧迦丁機構都將振動傳給參加振動的整個機體。如果下機體直接同地基相迦，則振動將傳給地基和廠房。因此，為了隔離和減少振動，下機體與地苦為彈性連接。由于它的質量通常為篩箱質量的3倍，因而其振幅很小，傳給地基的振動也很小。
當電動機通過皮帶傳動使裝于下機體上的偏心軸轉動時，軸上的偏心使迦桿作往復運動，連桿通過其端部的彈簧將作用力傳給篩箱，同時，下機體也受到相反方向的作用力，使篩箱沿著彈簧框架的方向作往復振動，而下機體的運動方向相反。由篩條和彈簧框架裝置（包括凸起塊）形成一個彈性系統(tǒng)，有一定的自振頻率，傳動裝置也有一定的強迫振動頻率，當兩個頻率接近時相等時，使篩子在接近共振狀態(tài)下工作。共振篩的工作過程是彈性系統(tǒng)的位能和動能相互轉化的過程。所以，在每一次的振動中，只消耗供給克服阻力所需的能量就可以使篩子連續(xù)運轉，因此篩面雖大，但功率消耗卻很小。
  共振篩具有處理能力大，篩分效率高，振幅大，電耗小以及結構緊湊等優(yōu)點。但也存在制造工藝比較復雜，機器質量大，振幅很難穩(wěn)定，調整較復雜，使用壽命較短等缺點。常用于選煤和金屬礦選廠的洗礦分級、脫水、脫介等作業(yè)。
  四、振動篩的安裝、操作、維護與檢修
 振動篩的安裝與調整應注意以下幾點：
（1）篩子按規(guī)定傾角安裝在基礎上或懸架上后，要進行調整。先進行橫向水平度調整，以消除篩箱的偏斜。校正水平后，再調整篩箱縱向傾用。
（2）篩肉應均勻地拉緊，以消除因篩網(wǎng)的局部下垂而產生任何可能的局部振動，因為這種振動只要一出現(xiàn)，就會導致這部分篩網(wǎng)受彎曲疲勞而損壞。
（3）三角皮帶的松緊度是靠調整滑軌螺栓而改變，調整應使三角皮帶具有一定的初拉力，但不應使初拉力過小或過大。
（4）為減少對篩面的沖擊，要求受料端的給料落差不大于500mm，給料方向要求與篩面上物料運動方向一致。
振動篩啟動前，應檢查各連接部件有無松動，電氣無件有無失效，振動器的主軸是否靈活，軸承潤滑情況是否良好。篩子啟動順序是：先啟動除塵裝置，然后啟動篩子，待運轉正常后，才允許向篩面均勻地給礦。停車的順序與此相反。其操作規(guī)程如下：
（1）首先啟動除塵裝置，保證其正常運行。
（2）振動篩在開機前，應檢查篩子周圍是否有妨礙篩機運動的障礙物。
（3）應在沒有負荷的情況下開機，待篩機動轉平穩(wěn)后才通報給料。停機前，應先停止給料，待篩面上物料全部排除后才能停機。
（4）在工作過程中，應經常觀察篩機運動是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運動不正?；蛴形矬w撞擊聲，必須及時停機檢查，找出原因排除故障。
（5）應經常監(jiān)視軸承溫度，如發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高，必須立即停機檢查。
（6）支承篩箱的螺旋彈簧內，一般容易積聚物料，影響彈簧正常工作， 經常用壓縮空氣進行清理。
振動篩的維護與檢修應注意以下幾點：
（1）經常檢查篩機上各連接螺栓的堅固情況，若發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
（2）篩網(wǎng)與物料直接接觸，易磨損，故應經常檢查篩網(wǎng)是張緊，有無破損，臺有破損應及時更換。
（3）振動器若采用潤滑脂潤滑，應每月加注一次潤滑油。加油量不應超過整個軸承空間的三分之二，否則會引同承溫度過高。
（4）振動器使用6個月后，應檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)潤滑指變干或有硬塊時，應立即清洗并更換新脂，要求幅承每年清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
（5）篩箱側板和橫梁如出現(xiàn)裂縫應及時焊補，焊補時應嚴格按焊接工藝進行。
（6）為提高篩網(wǎng)的壽命，可在篩網(wǎng)金屬絲上敷上一層耐磨橡膠，或采用特制的橡膠篩面，近年來還采用新材料制作篩網(wǎng)，如用尼龍制作的篩網(wǎng)可以使用3-6個月。
（7）篩機的軸承一般經8-12個月更換一次，傳動皮帶2-3個月更換一次，彈簧壽命不低于3-6個月，篩框的壽命在兩年以上。
振動篩生產廠家提醒您：在振動篩維護和大修時，要更換篩機的成套部件，如激振器和篩框等。篩機一般在兩年內不進行大修，而只更換某些零部件。為了減少篩機停歇修理的時間，在工作時所應儲備有足夠數(shù)量的易損件，如篩網(wǎng)、彈簧等。
卓越的品質，是走向世界的橋梁。振動篩廠家對品質提升孜孜以求，以持續(xù)滿足客戶需求作為精益制造的源動力。從點到面、從細節(jié)到全局，從產品到管理，始終堅持對完美的不懈追求，勇于超越自我，穩(wěn)步提升品牌價值。
振動篩廠家成立于1982年，數(shù)百項技術創(chuàng)新，產品暢銷大中華地區(qū)，遠銷德國、日本、加拿大、美國等41個國家和地區(qū)。
以振動篩（篩粉機）設備、碎煤機械和過濾設備的研制與銷售為主營業(yè)務，從生產旋振篩、直線振動篩、氣流篩發(fā)展到智能環(huán)保篩、概率篩（從德國引進）、齒輥式碎煤機、自動排渣過濾機、振動輸送機、除塵器等幾大系列，數(shù)百個品種。
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